Formowanie wtryskowe metali (MIM)
Złożoność-formowana wtryskowo przy pełnej gęstości i wytrzymałości metalu.
MIM łączy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych z metalurgią proszków, aby wytwarzać małe, złożone-części metalowe o dużej gęstości -, z drobnymi szczegółami i właściwościami zbliżonymi do kutego metalu.
Przegląd
Formowanie wtryskowe metalu polega na mieszaniu drobnego proszku metalu ze spoiwem polimerowym w celu wytworzenia surowca, który płynie jak tworzywo sztuczne we wtryskarce. Po uformowaniu spoiwo jest usuwane, a część spiekana do niemal- pełnej gęstości. Rezultat: złożone-wymiarowe kształty z cienkimi ściankami, drobnymi szczegółami i wąskimi tolerancjami - przy dużej-oszczędności wolumenowej.
Jak działa proces
Przygotowanie surowca z drobnego proszku metalicznego i spoiwa
Formowanie wtryskowe surowych części w narzędziach wielogniazdowych-
Odspajanie w celu usunięcia spoiwa polimerowego
Spiekanie do niemal- pełnej gęstości w piecach z kontrolowaną atmosferą
Opcjonalne operacje wtórne: obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, obróbka powierzchni
Kontrola wymiarowa i gęstości, następnie pakowanie
Kluczowe zalety
- Swoboda projektowania w przypadku złożonych geometrii 3D, których nie można obrobić
- Wysoka gęstość spieku, zwykle powyżej 95% teoretycznej
- Drobne szczegóły, cienkie ścianki i dobre wykończenie powierzchni-po formowaniu
- Wąskie tolerancje i powtarzalna spójność części-do-części
- Wysoka-opłacalność wolumenowa dzięki narzędziom wielo-gniazdowym
- Właściwości mechaniczne zbliżone do materiału poddanego obróbce plastycznej
Materiały, które przetwarzamy
Stale nierdzewne: 316L, 17-4PH i podobne gatunki
Stale-niskostopowe i stale narzędziowe
Miękkie stopy magnetyczne
Miedź i inne stopy-kompatybilne z MIM
Typowe zastosowania
- Instrumenty medyczne i chirurgiczne oraz implanty-sąsiadujące ze sprzętem
- Broń palna, elementy obronności i bezpieczeństwa
- Części samochodowe i układy napędowe
- Elektronika użytkowa i części urządzeń mobilnych
- Złącza, przekładnie i mechanizmy precyzyjne
- Zegarki, biżuteria i drobne komponenty sprzętowe
Możliwości w skrócie
|
Parametr |
Bliższe dane |
|
Typowa masa części |
0,1–100 g, zależnie-od części |
|
Typowa grubość ścianki |
0,5–5 mm, w zależności od- geometrii |
|
Gęstość spiekania |
Zwykle większa lub równa 95% gęstości teoretycznej |
|
Typowa tolerancja |
±0,3% wymiaru nominalnego, zależnie od części |
|
Przybory |
Stale nierdzewne 316L, 17-4PH, stale niskostopowe, stopy miękkie magnetyczne i stopy miedzi |
|
Przetwarzanie końcowe- |
Dostępna obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, powlekanie i pasywacja |
Często zadawane pytania
P: Jaki jest maksymalny rozmiar części dla MIM?
Odp.: MIM najlepiej nadaje się do małych części, zwykle poniżej 100 g; większe części mogą pasować do innych procesów.
P: Jak gęste są części MIM?
Odp.: Gęstość spieku zazwyczaj przekracza 95% wartości teoretycznej, co daje właściwości mechaniczne zbliżone do metalu kutego.
P: Jakie materiały są dostępne?
Odp.: Typowe materiały MIM obejmują stal nierdzewną 316L i 17-4PH, stale niskostopowe i stopy miękkie magnetycznie.
P: Czy rozwiązanie MIM-jest opłacalne w przypadku mojego wolumenu?
Odp.: Narzędzia MIM są amortyzowane przy dużych wolumenach; na życzenie zapewniamy porównanie kosztów z obróbką skrawaniem lub odlewaniem.
Pracuj z nami
Wyślij rysunek części i docelową roczną wielkość produkcji w celu przeprowadzenia analizy wykonalności i kosztów MIM. Nasi inżynierowie potwierdzą gęstość, tolerancję i strategię narzędziową dla Twojego komponentu.